成品防水聚氨酯地板不得起泡、开裂、分层、褶皱、损坏。这些问题的出现是由于涂层施工中标准不足造成的。裕如防水带你解决它们，分析问题的原因。

气孔起泡的主要原因

1.材料搅拌方式和时间不正确，导致材料搅拌不均匀，容易引起气泡；

2.施工时应使用功率、转速不高的搅拌器；

3.此外，如果基层处理不干净，有浮砂和灰尘，涂层损坏会导致泄漏，也会导致防水聚氨酯的气孔气泡。

解决措施

1.搅拌涂料要缓慢，搅拌后稍静置一点时间，使气泡排出。成膜时宜采用较平整的刮刀稍用力将涂料刮平，均匀摊开，这个过程中可以借助刮刀的外力将部分气泡挤压出来，但是注意时间不宜过长，避免表面凝胶，否则会带入气泡。

2.严格控制涂料搅拌和养护的温度和湿度，确保涂料反应固化速度均匀一致。

3.成膜后，在表面干燥前，使用轻刮板快速穿过涂层表面，将被覆盖的气泡刮伤，利用聚氨酯的自流平性自动修复气泡。

4.调整涂层成分配方，可添加适当的催化剂或抑制剂，合理控制反应固化速度。或调整填料比，添加表面活性剂成分，控制液体粘度。

涂层膜片分层的原因

这种情况主要集中在单组分聚氨酯膜上，单组分为多膜，层之间容易粘结不牢固。层间粘结不牢固，主要是由于表面有轻油物质沉淀，这是由于添加了更多的液体填料，如石油树脂；成膜时间隔较长。

还有防水层的边缘和分项刷的搭接处，与基层剥离翘曲。主要原因是基层不干净或不干燥，操作不仔细，密封不良，底漆附着力不强。

解决措施

1.施工前应搅拌均匀，尽可能短地完成膜制作，减少离析分层的可能性。

2.标准要求单组分聚氨酯防水涂料成膜不超过3次，成膜间隔不超过24 h。建议在前一层涂层干燥后尽快成膜，提高两层涂层的相容性和粘结性。

3.基层要清洁干燥，操作要细致。

粉尘和损坏的主要原因

在涂层防水层分层施工过程中或所有涂层施工完成后，涂层会在涂层固化前损坏或划伤涂层；材料质量差，许多聚氨酯材料制造商在防水材料上偷工减料，降低了涂层本身的质量，导致成品粉尘和损坏。

解决措施

1.防水施工前，必须清洁素地，尽量不要有灰尘和松动物质，否则防水层与基层粘结不牢固，留下渗漏隐患。

2.在施工过程中，应保护涂层的完整性，防止人为因素的破坏。

3.防水聚氨酯地板施工由防水施工队操作，不能去建筑材料银行买一些防水材料涂料。一定要选择大厂生产，不要贪图小便宜选择劣质材料。

地板表面结皮粗糙的原因

这种情况主要发生在双组分聚氨酯防水涂料中，主要原因是固体填料添加过多，或固体填料密度大，填料下沉，堆积成块，无弹性。

解决措施

1.搅拌搅拌均匀，适当放置时间后成膜，减少沉淀离析。

2.调整填料配方，选择较轻的填料，控制双组分混合系统稳定均匀。

一般来说，防水聚氨酯地板施工应注意基层清洁处理，涂料生产应认真操作，成品后应仔细维护。

裕如防水材料是防水行业集科研、生产、销售、施工于一体的高新技术防水厂家， 有20年的行业经验。企业技术力量强大，技术人员云集，检测仪器齐全，质量稳定可靠， 被国家检测机构认证。