一、聚氨酯材料防水层在施工结束干固后出现鼓包或小圆孔状况。

 根本原因：

 1、湿度和温度影响的。当聚氨酯材料防水镀层干固后，水蒸气一遇天气炎热时，水分流失，容积扩大，便经抹灰层间隙将涂膜层顶起而来鼓，产生鼓包。

2、抹灰层起砂、起粉状况，起砂、起粉处所形成的细微颗粒使防水涂膜无法与抹灰层表层紧密联系，为该点的防水涂膜鼓包状况埋下了安全隐患。

3、夏天施工时，聚氨酯材料防水涂料施工面上的烟尘、水分和施工面自身遇热膨胀所造成的一种状况。

 4、湿气大或雨天。

 5、顾客在使用时加上入了低沸点稀释剂，稀释剂迅速蒸发易出现汽泡或小圆孔。

解决方案：

 1、刷涂涂料要匀称，部分过厚或者太稀都容易导致出泡。

 2、把底刷涂好，这对提升上层的粘合力，避免出泡至关重要。

 3、刷涂料前，看一下施工表面是否存在烟尘或露珠等环境污染，如有，清洗干净然后再进行下一道涂料的涂漆。两条涂料中间不必拖时间太久。

 4、尽量避开过度酷热或是过度湿冷的时间段施工。

 5、千万不要在湿冷或雨天施工，下雨后得等基层干燥后再施工，施工后一定要做好防水防雨对策。 

二、涂膜干不了或是干躁慢。

 根本原因： 1、聚氨酯材料在低温时一般干躁较慢。一般干燥时间约24h，环境温度越小，干躁时间越久。

 2、加上不合适稀释剂或者使用不干燥的器皿，会影响到商品干躁商品干躁和特性。

 3、双组份配制错误或拌和不匀，使用时应拌匀，并严格按照强烈推荐配制计量检定，并且用机械搅拌机器设备充足搅拌均匀。 解决方法： 若施工后出现干不了状况，必须改版。

 三、黏度难题 

（1） 涂料自身黏度非常大，施工费劲。

 （2） 顾客选用喷漆的形式，则需更小的黏度，便于施工。 解决方法： 加上稀释剂，先要做检样实验。稀释剂挑选标准:一般选用或选购稀释剂，一定要选用含水量低，不添加酒精等醇类物质的稀释剂，如150#芳烃油，醋酸丁酯等，禁止采用醇、酸、氟苯等油漆稀料，禁止和水触碰。

 四、涂料涂膜后鼓包将与基层掉下来难题 

（1）基层松散或者有灰层或者有油溶性化学物质。

 （2）应用不合适基层改性剂（如冷底子油），禁止应用不合适基层改性剂。 

（3）涂膜并没有完全干燥就进行灌水试验试验或打防护层，应完全干燥后在然后再进行下道工艺过程。