1. 基层处理
需彻底清除混凝土基层表面的浮浆、杂质、松散物料以及油污，保证基层干净、整洁。若基层存在裂缝，要先开槽，然后填充修补材料修复。若基层表面不平整，则使用水泥砂浆进行修补，以此确保基层具备足够的强度和良好的粘结性。
2. 材料准备
认真检查丙烯酸盐喷膜防水材料的质量，要保证材料在保质期内，且包装完好无损。同时，依据施工面积和设计要求，精确计算所需材料的用量。
3. 设备调试
挑选专业的喷涂设备，并在施工前对设备的压力、流量、喷枪的喷射角度和距离等参数进行调试，确保设备能够稳定运行，使防水材料可以均匀喷出。
1. 基面湿润处理
对基层进行全面湿润，但要严格控制水分，使基层处于充分饱和且无明水积聚的状态，这样能有效提高防水材料的附着力。
2. 喷涂施工
喷枪与基层应保持垂直，其距离基层表面通常在0.5 - 1.5米左右，不过具体距离需根据设备和材料特性适当调整。在喷涂时，要匀速移动喷枪，且喷涂顺序应从低处往高处、从里向外进行，以此确保防水膜的厚度均匀一致。一般而言，需要分多次进行喷涂，每次喷涂的厚度不宜过厚，否则容易出现流挂现象。每层喷涂完成后，需等待前一层表干后再进行下一层的喷涂，直至达到设计要求的厚度。
3. 特殊部位处理
对于阴阳角、管根、变形缝等特殊部位，要先进行增强处理。可通过附加层或局部加厚的方式来实现，比如在阴阳角部位，可以铺贴专用的阴阳角防水卷材或者涂抹增强型防水涂料，以此保障这些特殊部位的防水效果。
1. 养护
喷涂完成后，根据环境的温度和湿度进行养护。在养护期间，要防止防水膜受到外力碰撞、划伤和污染。
2. 质量检查
施工完成后，按照相关标准和规范对防水工程进行质量检查。检查防水膜的厚度、完整性、粘结强度等指标是否符合设计要求，可采用针刺法、测厚仪等工具进行检测，对于检查出的缺陷应及时修补。
