聚氨酯防水涂料变质的原因
① 生产填料含水量过高
② 生产操作过程,包括进料顺序、反应温度和时间失控 稀释剂不符合聚氨酯等级的要求
④ 油漆包装桶泄漏,与空气中的水或水分混合
⑤ 包装桶中积聚了水、酒精、酸等活性物质
预防及解决方案:
① 原材料规格必须符合配方和工艺要求,填料的含水量必须严格控制
② 控制室应在规定范围内
③ 密切关注聚氨酯防水涂料包装管理和储存条件控制的原因
结垢
在储存过程中,聚氨酯防水涂料表面的硬涂层被称为结垢。原因是:
① 涂料包装桶密封不严格或包装桶内有砂眼
② 催化剂类型不当或过量
防止聚氨酯防水涂料结垢的预防和解决方案:
① 在生产过程中使用适当的催化剂,严格控制催化剂的用量
② 涂层包装桶应密封严密,防止空气进入
③ 可添加丁酮啶、环己酮啶等阻垢剂
聚氨酯防水涂料沉淀原因
颜料和树脂分为两层。底漆有时会结块,不能搅拌的现象称为沉淀。原因是:
① 涂层粘度小,稀释剂用量大,树脂含量小
② 颜料相对密度大,颗粒太粗 颜料的润湿性差
④ 储存时间太长,储存时间太长
预防及解决方案:
① 涂料中常用的防沉降剂,如有机膨润土
② 提高颜料的细度,添加适当的颜料填料润湿剂
③ 储存时,油漆桶应倒置或定期水平放置。油漆使用前应搅拌均匀,并在规定时间内使用
聚氨酯防水涂料流挂原因
垂直立面施工时,部分涂料向下流动,造成撕裂或挂帘等现象,称为流挂。下垂的原因:
① 结构粘度太低
② 选择挥发性过快或过慢的溶剂。在薄膜完全平整之前,挥发性过快的溶剂通常会挥发。如果选择挥发性过慢的溶剂,油漆在垂直表面会有很大的流动性,形成撕裂点或窗帘
③ 施工现场温度过低或湿度过高
④ 涂料中重颜料太多,颜料润湿性差
⑤ 涂层一次涂层太厚一次涂层太厚
防止涂层施工中流挂的措施:
① 适当增加增稠剂的用量
② 控制适当的施工粘度
③ 施工环境温度为20~30 ℃;
④ 涂层一次不得太厚,不得超过0.5mm
⑤ 调整稀释剂的挥发速度,注意挥发速度与溶剂的结合
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